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  今年以來，昊源公司在抓好安全生產(chǎn)工作的同時(shí)，深挖內(nèi)部潛力，全面加強(qiáng)節(jié)支降耗管理工作，努力提高運(yùn)行質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，推動公司持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展。

  強(qiáng)化意識。公司充分利用QQ工作群、微信、內(nèi)刊等宣傳陣地，進(jìn)一步增強(qiáng)員工節(jié)約意識，引導(dǎo)廣大干部員工立足本職崗位，從我做起，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，努力提高工作效率，對照標(biāo)桿找問題、定措施，抓整改、求實(shí)效，確保實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量的全面發(fā)展。

  確定目標(biāo)。公司把生產(chǎn)計(jì)劃、工作任務(wù)、成本指標(biāo)分解到每個(gè)崗位。過程管控，班中對現(xiàn)場管理五大要素有效管控，嚴(yán)把人員行為關(guān)、設(shè)備檢修關(guān)、生產(chǎn)工序關(guān)、作業(yè)流程關(guān)、產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，提高工時(shí)利用率、設(shè)備開機(jī)率，降低事故率，提升原料利用率。

  核算分析。定期對各班實(shí)際完成指標(biāo)量進(jìn)行核算與分析，橫向?qū)?biāo)找差距，縱向?qū)Ρ瓤醋兓?，清楚短板在哪里、癥結(jié)在何處；持續(xù)改進(jìn)，突出問題導(dǎo)向，抓住關(guān)鍵矛盾，找到成本與效益最佳平衡點(diǎn)，形成精益改善項(xiàng)目，以最少的投入換取最大的產(chǎn)出，以最優(yōu)的成本實(shí)現(xiàn)最高的效益。

  此外，公司持續(xù)推行精細(xì)化管理，堵塞操作漏洞；號召員工踐行節(jié)約理念，從節(jié)約一度電、一滴水、一個(gè)配件入手；建立并完善車間班組領(lǐng)取物料制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，提高設(shè)備、設(shè)施的利用率，從而減少浪費(fèi)；開展“小發(fā)明、小革新、小改造、小設(shè)計(jì)、小建議”活動，在創(chuàng)新設(shè)備改造、推廣降耗“金點(diǎn)子”等方面下功夫，激發(fā)員工立足崗位創(chuàng)新、創(chuàng)效的熱情。