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　　中國磷復肥工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2016年全國磷肥總產能2470萬噸(折純)，當年表觀消費量1206萬噸(折純)，表觀產能利用率僅49.7%。而與此同時，磷肥出口面臨的挑戰(zhàn)越來越大。2016年我國磷復肥出口量僅469.9萬噸，同比下降18.7%。摩洛哥、俄羅斯、沙特等國家憑借其得天獨厚的資源優(yōu)勢，仍在擴張產能，預計今后5年間，非洲地區(qū)磷復肥產能將增長近30%；沙特磷復肥產能將增長近100%。 

　　氮肥領域的產能過剩主要集中在尿素上。2016年中國尿素年產能8200萬噸，而國內尿素的工農業(yè)需求僅為5700萬噸，過剩2500萬噸。我國尿素生產的原料以煤炭為主，而國際上多數(shù)以廉價的天然氣為原料，加上美國頁巖氣革命極大地增厚天然氣資源，我國尿素生產成本在國際市場的競爭劣勢愈加明顯，通過出口化解國內產能過剩矛盾的難度將越來越大。數(shù)據(jù)顯示，2016年我國出口尿素887.1萬噸，同比下降35.5%；今年1~7月，全國尿素出口量僅為308萬噸，同比下滑46.7%。

　　鉀肥方面，目前我國鉀肥年產能近1300萬噸，鉀肥自給率超過60%，表面看似乎產能不足。但事實上，全球鉀肥產能利用率僅60%~70%，供過于求，鉀肥價格處于近10年歷史低位。受此影響，國內鉀肥產業(yè)受到巨大沖擊、經營狀況堪憂，2016年全行業(yè)虧損面超過1/3。此外，我國境外鉀肥項目達30多個，總年產能1000多萬噸。受市場低迷、資金短缺等影響，實際年產能不足200萬噸，海外鉀肥項目出現(xiàn)大面積“撂荒”，鉀肥產業(yè)走出去進程嚴重受阻。 

　　綜合來看，當前國內肥料行業(yè)的產能過剩，突出表現(xiàn)為基礎化肥品種嚴重過剩、增值高效的新型肥料嚴重不足。肥料過量使用、利用率偏低，帶來了極大的資源浪費和生態(tài)環(huán)境破壞，其中氮肥利用率僅為35%左右，磷肥利用率更低。這種粗放式、同質化發(fā)展帶來的結構性矛盾，使化肥產業(yè)陷入效益下滑、大面積虧損的險境，也使行業(yè)所處的社會環(huán)境更趨緊張，制約了產業(yè)的長遠健康發(fā)展。 

　　調研中，業(yè)內人士普遍認為，從肥料業(yè)發(fā)展的內外部環(huán)境來分析，國內糧價低、肥料需求不振的問題短期難以逆轉。一方面，肥料使用量零增長行動帶來的需求天花板效應正在顯現(xiàn)，2016年首次出現(xiàn)改革開放以來國內肥料消費量負增長，這一趨勢仍在延續(xù)和強化。另一方面，美國和中東地區(qū)資源優(yōu)勢進一步顯現(xiàn)，其國際競爭力將進一步增強。國內肥料不僅出口更加艱難，后期甚至可能面臨國外產品大局入侵的風險。由這兩點決定：我國肥料產業(yè)面臨的供給側結構性矛盾和產能過剩問題，不可能自行消解，必須以壯士斷腕的決心，積極主動地化解傳統(tǒng)化肥的產能過剩矛盾，爭取供給側改革的最大勝利。 

　　業(yè)內人士反映，化解化肥產能過剩矛盾，從理論上來說有三條路徑：淘汰一批落后產能，持續(xù)升級一批產能，走出去一批先進產能。近年來，業(yè)內骨干企業(yè)也基本是沿著這三個方向，扎實推進產能結構調整。 

　　路徑之一淘汰落后 

　　調研組走訪發(fā)現(xiàn)，目前有競爭力的肥料企業(yè)都在盡早、主動地淘汰自身落后技術和生產裝置，一些持續(xù)虧損的裝置也被及時關停。 

　　從小氮肥起家的安徽昊源化工集團有限公司目前已經形成年產150萬噸總氨、150萬噸尿素、60萬噸甲醇的龐大產能，成為由小氮肥向大氮肥發(fā)展的旗幟和標桿企業(yè)。面對肥料供給側改革大潮，昊源化工確立了優(yōu)肥擴化的雙措并舉戰(zhàn)略，實現(xiàn)主業(yè)強盛、多元發(fā)展。這其中，興建阜陽煤基產業(yè)園和老廠區(qū)搬遷，是昊源化工加快供給側改革的引擎。公司將其作為一次重新定位、重新發(fā)牌的機遇，新生產線和廠區(qū)全部采用最先進技術，搬遷過去后，比別的企業(yè)要先進10~20年。 

　　集煤化工、磷化工、精細化工、石油化工、工業(yè)服務業(yè)等五大業(yè)務板塊于一體的湖北三寧化工股份有限公司的每一類產品規(guī)模在行業(yè)內都不是很大，但品質、技術、成本等富有特色，實現(xiàn)了每一類產品都盈利的卓越成績，而且銷售毛利率在行業(yè)內遙遙領先。湖北三寧不斷審視比較優(yōu)勢，淘汰落后產能和工藝，近年來共關停4個產能過剩項目。其中，2016年底，湖北三寧子公司宜昌田田化工公司正式關停。田田化工年均利稅達到2800萬元，是一家生產經營良好的企業(yè)，但與居民點距離較近。田田化工主動關停，是三寧公司主動順應國家長江大保護和湖北省、宜昌市推進生態(tài)環(huán)保建設的決策部署做出的決定。田田化工關停后計劃搬遷進入姚家港化工園升級改造，實施產業(yè)結構、區(qū)域布局調整，轉型發(fā)展綠色循環(huán)經濟。此外，湖北三寧還淘汰了碳銨、普鈣等產品和年產能為12萬噸的合成氨、30萬噸的硫鐵礦制酸等落后低效裝置，與此同時，上馬了年產20萬噸己內酰胺和60萬噸硝硫基復合肥項目，促進了化肥向化工、傳統(tǒng)肥料向高端復合肥的雙向轉型。 

　　山東魯西化工集團的化肥板塊一度占整個集團比重的90%。產能規(guī)模大也讓企業(yè)面臨著庫存大、產品成本與銷售價格難以匹配、生產技術相對落后、產品品種不齊全等諸多問題。為了解決這些問題，魯西集團在2010年12月實現(xiàn)了第三化肥廠全面轉型；2016年4月，一廠、四廠實現(xiàn)全面停產；2016年9月，第二化肥廠全面停產。目前，化肥在魯西集團所占比重已降至不足20%，新能源、新材料等產業(yè)快速崛起。 

　　河北滄州大化集團有限責任公司關閉了沃原分公司年產55萬噸尿素裝置。該裝置2016年度總資產達7.94億元，營業(yè)收入2.59億元，凈利潤為虧損1.87億元。尿素市場持續(xù)低迷，相對于國內煤頭尿素裝置，該套以天然氣為原料的尿素裝置成本較高，競爭力低下，滄州大化決定對低效產能予以全面停產淘汰。 

　　此外，江蘇華昌化工股份有限公司通過原料結構調整、技術改造降低綜合能耗，建設煙煤水煤漿氣化裝置，同時淘汰無煙煤為原料的固定床氣化爐。 

　　路徑之二產能升級 

　　靈谷化工有限公司是氮肥行業(yè)一個產能升級的突出典型。該公司50多年來牢牢定位在合成氨與尿素這個“狹窄”的領域，著力做精做細做深。在技術創(chuàng)新方面快人一步、高人一籌，領先行業(yè)10年左右時間研發(fā)應用先進的大型煤氣化技術，把技術改造做到極致，尤其是節(jié)能減排和循環(huán)化改造。抓好環(huán)保設施，不僅最大限度地降低了生產成本，也在當前快速升級的環(huán)保風暴中贏得了主動。多年以前靈谷化工就淘汰了固定床制合成氨的小氮肥裝置，當前使用的主力粉煤加壓連續(xù)氣化、大型空分、低溫甲醇洗、低壓氨合成、動力透平驅動等先進工藝技術，都具有行業(yè)領先水平，企業(yè)在生產規(guī)模、原料線路、動力結構、氣化效率、環(huán)境保護、成本效益等方面都實現(xiàn)了重大轉型升級。 

　　山東華魯恒升化工股份有限公司則有一個管理理念：制造業(yè)價值創(chuàng)造的每一個鏈條必須力求做到行業(yè)最優(yōu)，企業(yè)不允許存在專業(yè)管理的短板。