寧夏石化“氣頭”大化肥下線
發(fā)布時間：2018-06-06 閱讀次數(shù)：3556次
5月24日，一列滿載900噸小顆粒尿素的專列，從寧夏石化駛出開往河北，標志著采用中國寰球工程技術的首套國產(chǎn)大化肥裝置供銷流程全線貫通。
據(jù)寰球工程公司北京分公司總工程師趙敏介紹，該項目采用寰球工程公司自主開發(fā)的“45萬噸/年合成氨裝置和80萬噸/年尿素裝置工藝包”，是以天然氣為原料的大型氮肥裝置，也是中國石油“十一五”重大科技專項“大型氮肥工業(yè)化成套技術開發(fā)項目”的依托工程。
據(jù)了解，以該技術為支撐的寧夏石化45/80國產(chǎn)化大化肥項目于2011年7月正式開工建設，2018年4月26日投料試車， 5月9日一次開車成功并生產(chǎn)出合格尿素產(chǎn)品。
該項目突破了重大關鍵技術瓶頸，實現(xiàn)了大氮肥裝置從工藝技術、工程設計到關鍵裝備的國產(chǎn)化，設備國產(chǎn)化率達到95%以上，設計指標達到噸氨能耗小于30.65GJ，噸尿素產(chǎn)品物耗小于0.57t液氨、0.74t二氧化碳，環(huán)保排放指標滿足國家清潔生產(chǎn)標準，整體技術水平達到了國內(nèi)領先、國際先進，打破了國外公司在大氮肥領域的技術壟斷。
“該項目以天然氣為原料，能量轉(zhuǎn)化率高，具有投資省、能耗低、污染少的優(yōu)勢，這與世界范圍內(nèi)大氮肥生產(chǎn)主要以天然氣為原料的現(xiàn)實和發(fā)展趨勢是相吻合的。”趙敏介紹說，我國主要能源為煤炭，但是以煤為原料生產(chǎn)合成氨，工藝流程長、產(chǎn)品能耗高、碳排放量大、污染治理成本高。
趙敏表示，該項技術除了應用在寧夏建成大氮肥裝置外，還將走出國門，為中國石油建設“海外大慶”，就地利用油田伴生氣等資源建設大型氮肥裝置、制氫裝置提供成套工藝技術支撐，應用前景廣闊。
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